1.Die Casting වල වාසි
සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය
ඩයි වාත්තු කිරීම කල් පවතින සහ මාන වශයෙන් ස්ථායී සමීප ඉවසීමේ කොටස් නිපදවයි.
නිරවද්යතාව
Die casting පාරිභෝගික පිරිවිතර මත පදනම්ව අඟලකට +/-0.003″ – 0.005″ දක්වා සහ +/- .001” තරම් තද ඉවසීමක් ලබා දෙයි.
ශක්තිය
ඩයි කාස්ට් කොටස් සාමාන්යයෙන් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් වලට වඩා ශක්තිමත් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධී වේ.කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වය අනෙකුත් බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා තුනී විය හැක.
අභිරුචි නිමාව
ඩයි කාස්ට් කොටස් සිනිඳු හෝ වයනය සහිත මතුපිටක් සහ විවිධ තීන්ත සහ ආලේපන නිමාවකින් නිපදවිය හැකිය.විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ රූපලාවන්ය පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිමාව තෝරා ගත හැකිය.
2.Die වාත්තු ක්‍රියාවලි
Hot-Camber Die Casting
Gooseneck casting ලෙසද හැඳින්වෙන, hot chamber යනු වඩාත් ජනප්‍රිය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.එන්නත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ කුටියක් උණු කළ ලෝහයක ගිල්වා ඇති අතර "ගූස්නෙක්" ලෝහ පෝෂක පද්ධතියක් මගින් ලෝහය ඩයි කුහරයට ගෙන එයි.
Cold-Camber Die Casting
යන්ත්‍ර විඛාදනය අවම කිරීම සඳහා සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.උණු කළ ලෝහ සෘජුවම එන්නත් පද්ධතියට ඇතුල් කරනු ලැබේ, එන්නත් යාන්ත්‍රණය උණු කළ ලෝහයේ ගිල්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
3.Die Casting Finishes
As-Cast
සින්ක් සහ සින්ක්-ඇලුමිනියම් කොටස් වාත්තු ලෙස ඉතිරි කර සාධාරණ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් රඳවා ගත හැකිය.විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් කොටස් ආලේප කළ යුතුය.වාත්තු කොටස් සාමාන්යයෙන් වාත්තු ස්ප්‍රූ වලින් කැඩී යයි, ගේට්ටු ස්ථානවල රළු සලකුණු තබයි.බොහෝ වාත්තු කිරීම්වල ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති මගින් ඉතිරි වන දෘශ්‍ය සලකුණු ද ඇත.වාත්තු කරන ලද සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා මතුපිට නිමාව සාමාන්යයෙන් 16-64 microinch Ra වේ.
ඇනෝඩිං (II වර්ගය හෝ III වර්ගය)
ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් ඇනෝඩීකරණය කර ඇත.II වර්ගයේ ඇනෝඩීකරණය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඔක්සයිඩ් නිමාවක් නිර්මාණය කරයි.කොටස් විවිධ වර්ණවලින් ඇනෝඩීකරණය කළ හැකිය - පැහැදිලි, කළු, රතු සහ රන්වන් බහුලව දක්නට ලැබේ.III වර්ගය ඝන නිමාවක් වන අතර II වර්ගය සමඟ දැකිය හැකි විඛාදන ප්රතිරෝධයට අමතරව ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ආලේපන විද්යුත් සන්නායක නොවේ.
කුඩු ආලේපනය
සියලුම ඩයි කාස්ට් කොටස් කුඩු ආලේප කළ හැකිය.මෙය උඳුනක පුලුස්සන ලද කොටසකට කුඩු තීන්ත විද්‍යුත්ස්ථිතිකව ඉසින ක්‍රියාවලියකි.මෙය සම්මත තෙත් පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා කල් පවතින ශක්තිමත්, ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය.
ප්ලේට් කිරීම
සින්ක් සහ මැග්නීසියම් කොටස් විද්යුත් රහිත නිකල්, නිකල්, පිත්තල, ටින්, ක්‍රෝම්, ක්‍රෝමේට්, ටෙෆ්ලෝන්, රිදී සහ රන් වලින් ආලේප කළ හැක.
රසායනික චිත්රපටය
ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ තීන්ත සහ ප්‍රයිමර් වල ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන කබායක් යෙදිය හැකිය.රසායනික පටල පරිවර්තන ආලේපන විද්යුත් සන්නායක වේ.
4.De Casting සඳහා වන අයදුම්පත්
අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ සංරචක
මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සඳහා අධි ශක්තියෙන් යුත් ඇලුමිනියම් හෝ සැහැල්ලු මැග්නීසියම් වලින් සංරචක සෑදීම සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
සම්බන්ධක නිවාස
සිසිලන කට්ට සහ වරල් ඇතුළු සංකීර්ණ තුනී බිත්ති ආවරණ සෑදීමට බොහෝ සමාගම් ඩයි වාත්තු භාවිතා කරයි.
ජලනල සවිකිරීම්
ඩයි කාස්ට් සවිකිරීම් ඉහළ-බලපෑම් ශක්තියක් ලබා දෙන අතර ජලනල සවි කිරීම් සඳහා පහසුවෙන් ආලේප කර ඇත.
5. දළ විශ්ලේෂණය: Die Casting යනු කුමක්ද?
Die Casting වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
Die casting යනු සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තෝරා ගැනීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.ඩයි කාස්ට් කොටස් සෑදී ඇත්තේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ආකාරයටම වානේ අච්චු වලිනි, නමුත් ප්ලාස්ටික් වෙනුවට ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් වැනි අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ භාවිතා කරයි.Die casting එහි බහුකාර්යතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්යතාව නිසා බහුලව භාවිතා වේ.
ඩයි වාත්තු කොටස නිර්මාණය කිරීම සඳහා, උණු කළ ලෝහ ඉහළ හයිඩ්‍රොලික් හෝ වායු පීඩනය හරහා අච්චුවකට බල කරනු ලැබේ.මෙම වානේ අච්චු, හෝ මිය යෑම්, නැවත නැවතත් කළ හැකි ක්රියාවලිය තුළ අතිශය සංකීර්ණ, ඉහළ ඉවසීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.වෙනත් ඕනෑම වාත්තු ක්‍රියාවලියකට වඩා වැඩි ලෝහ කොටස් සෑදී ඇත්තේ ඩයි වාත්තු කිරීමෙනි.
මිරිකීම වාත්තු කිරීම සහ අර්ධ ඝන ලෝහ වාත්තු කිරීම වැනි නවීන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම සෑම කර්මාන්තයකටම පාහේ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා දෙයි.ඩයි කාස්ටිං සමාගම් බොහෝ විට ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම් වාත්තු කිරීමට විශේෂීකරණය කරයි, ඇලුමිනියම් ඩයි කාස්ට් කොටස් වලින් දළ වශයෙන් 80% ක් පමණ වේ.
6.De Casting සඳහා ඇති ඉල්ලුම මත R&H RFQ සමඟ වැඩ කරන්නේ ඇයි?
උසස් තත්ත්වයේ, ඉල්ලුම මත කොටස් බෙදා හැරීම සඳහා නවතම ඩයි වාත්තු තාක්ෂණය සමඟ R&H ඩයි වාත්තු කිරීම.අපගේ සාමාන්‍ය ඉවසීමේ නිරවද්‍යතාවය පාරිභෝගික පිරිවිතර මත පදනම්ව ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් සඳහා +/-0.003" සිට +/-0.005" දක්වා පරාසයක පවතී.
පසු කාලය: අගෝස්තු-30-2022